Trajtimi sipërfaqësor është një teknikë për krijimin e një shtrese sipërfaqësore me karakteristika mekanike, fizike dhe kimike të dallueshme nga materiali bazë.
Qëllimi i trajtimit sipërfaqësor është të plotësojë kërkesat unike funksionale të produktit për rezistencën ndaj korrozionit, rezistencën ndaj konsumimit, zbukurimet dhe faktorë të tjerë. Bluarja mekanike, trajtimi kimik, trajtimi termik i sipërfaqes dhe spërkatja e sipërfaqes janë disa nga teknikat tona më të përdorura të trajtimit të sipërfaqes. Qëllimi i trajtimit sipërfaqësor është pastrimi, pastrimi, heqja e gërvishtjeve, heqja e yndyrës dhe heqja e gëlqeres nga sipërfaqja e copës së punës. Sot do të studiojmë procedurën për trajtimin e sipërfaqes.
Përdoren shpesh teknika të trajtimit të sipërfaqes me elektrogalvanizim me vakum, elektrogalvanizim, anodizim, lustrim elektrolitik, shtypje me jastëk, galvanizim, veshje me pluhur, shtypje me transferim uji, shtypje serigrafike, elektroforezë dhe teknika të tjera të trajtimit të sipërfaqes.
Një fenomen i depozitimit fizik është veshja me vakum. Materiali i synuar ndahet në molekula që absorbohen nga materialet përçuese për të gjeneruar një shtresë sipërfaqësore metalike imituese të qëndrueshme dhe të lëmuar kur gazi i argonit futet në një gjendje vakumi dhe godet materialin e synuar.
Materialet që aplikohen:
1. Një gamë e gjerë materialesh, duke përfshirë metale, polimere të buta dhe të forta, materiale kompozite, qeramikë dhe qelq, mund të veshen me vakum. Alumini është materiali që veshet me elektrolizë më shpesh, i ndjekur nga argjendi dhe bakri.
2. Meqenëse lagështia në materialet natyrore do të ndikojë në mjedisin e vakumit, materialet natyrore nuk janë të përshtatshme për veshjen me vakum.
Kostoja e procesit: Kostoja e punës për veshjen me vakum është mjaft e lartë sepse pjesa e punës duhet të spërkatet, ngarkohet, shkarkohet dhe spërkatet përsëri. Megjithatë, kompleksiteti dhe sasia e pjesës së punës luajnë gjithashtu një rol në koston e punës.
Ndikimi mjedisor: Elektrolitizimi me vakum shkakton po aq pak dëm në mjedis sa spërkatja.
Me ndihmën e një rryme elektrike, atomet e një copë pune të zhytur në një elektrolit transformohen në jone dhe hiqen nga sipërfaqja gjatë procesit elektrokimik të "galvanizimit", i cili heq gropëzat e vogla dhe i jep shkëlqim sipërfaqes së copës së punës.
Materialet që aplikohen:
1. Shumica e metaleve mund të lëmohen elektrolitikisht, ku lëmimi sipërfaqësor i çelikut inox është përdorimi më i popullarizuar (veçanërisht për çelikun inox austenitik të gradës bërthamore).
2. Është e pamundur të elektrolizohen shumë materiale njëkohësisht ose edhe në të njëjtën tretësirë elektrolitike.
Kostoja e operimit: Meqenëse lustrimi elektrolitik është në thelb një operacion plotësisht i automatizuar, kostot e punës janë relativisht minimale. Ndikimi në mjedis: Lustrimi elektrolitik përdor më pak kimikate të rrezikshme. Është i thjeshtë për t’u përdorur dhe kërkon vetëm një sasi minimale uji për të përfunduar operacionin. Përveç kësaj, mund të parandalojë korrozionin e çelikut inox dhe të zgjerojë cilësitë e çelikut inox.
3. Teknika e shtypjes me jastëk
Sot, një nga teknikat më të rëndësishme të shtypjes speciale është aftësia për të shtypur tekst, grafikë dhe imazhe në sipërfaqen e objekteve me forma të çrregullta.
Pothuajse të gjitha materialet mund të përdoren për printim me jastëk, me përjashtim të atyre që janë më të buta se jastëkët prej silikoni, përfshirë PTFE-në.
Kostot e ulëta të punës dhe të mykut shoqërohen me procesin.
Ndikimi mjedisor: Kjo procedurë ka një ndikim të lartë mjedisor sepse funksionon vetëm me bojëra të tretshme, të cilat janë bërë nga kimikate të rrezikshme.
4. procedura e veshjes me zink
Një metodë modifikimi sipërfaqësor që vesh materialet e lidhjeve të çelikut me një shtresë zinku për veti estetike dhe anti-ndryshk. Një shtresë mbrojtëse elektrokimike, shtresa e zinkut në sipërfaqe mund të ndalojë korrozionin e metalit. Galvanizimi dhe galvanizimi me zhytje të nxehtë janë dy teknikat më të përdorura.
Materialet që mund të aplikohen: Meqenëse procesi i galvanizimit varet nga teknologjia e lidhjes metalurgjike, ai mund të përdoret vetëm për të trajtuar sipërfaqet e çelikut dhe hekurit.
Kostoja e procesit: kosto pune me cikël të shkurtër/mesatare, pa kosto formimi. Kjo për shkak se cilësia e sipërfaqes së copës së punës varet shumë nga përgatitja fizike e sipërfaqes që bëhet para galvanizimit.
Ndikimi mjedisor: Procesi i galvanizimit ka një ndikim pozitiv në mjedis duke zgjatur jetëgjatësinë e përbërësve të çelikut me 40-100 vjet dhe duke parandaluar ndryshkun dhe korrozionin e pjesës së punës. Përveç kësaj, përdorimi i përsëritur i zinkut të lëngshëm nuk do të rezultojë në mbeturina kimike ose fizike, dhe pjesa e punës e galvanizuar mund të vendoset përsëri në rezervuarin e galvanizimit pasi të ketë mbaruar jeta e tij e dobishme.
5. procedura e veshjes me pllaka
procesi elektrolitik i aplikimit të një shtrese filmi metalik në sipërfaqet e komponentëve me qëllim përmirësimin e rezistencës ndaj konsumimit, përçueshmërisë, reflektimit të dritës, rezistencës ndaj korrozionit dhe estetikës. Monedha të shumta kanë gjithashtu elektrolaminim në shtresën e tyre të jashtme.
Materialet që aplikohen:
1. Shumica e metaleve mund të elektrolaminohen, megjithatë pastërtia dhe efektiviteti i veshjes ndryshojnë midis metaleve të ndryshme. Midis tyre, kallaji, kromi, nikeli, argjendi, ari dhe rodiumi janë më të përhapurit.
2. ABS është materiali që galvanizohet më shpesh.
3. Meqenëse nikeli është i rrezikshëm për lëkurën dhe irritues, ai nuk mund të përdoret për të lyer me elektrolë asgjë që bie në kontakt me lëkurën.
Kostoja e procesit: nuk ka kosto për formë, por nevojiten pajisje për të fiksuar përbërësit; kostoja e kohës ndryshon në varësi të temperaturës dhe llojit të metalit; kostoja e punës (mesatare-e lartë); në varësi të llojit të pjesëve individuale të veshjes; për shembull, veshja e takëmeve dhe bizhuterive kërkon kosto shumë të larta pune. Për shkak të standardeve të saj të rrepta për qëndrueshmëri dhe bukuri, ajo menaxhohet nga personel shumë i kualifikuar.
Ndikimi mjedisor: Meqenëse procesi i elektrogalvanizimit përdor kaq shumë materiale të dëmshme, devijimi dhe nxjerrja nga ekspertët janë të nevojshme për të siguruar dëme minimale mjedisore.
Koha e postimit: 07 korrik 2023
