Sipas nevojave të zhvillimit të prodhimit, një fabrikë planifikon të krijojë njëvalvula e topitlinja e prodhimit të përpunimit të sferës. Meqenëse fabrika aktualisht nuk ka pajisje të plota të derdhjes dhe falsifikimit të sferave prej çeliku inoks (zona urbane nuk lejon pajisje prodhimi që ndikojnë në mjedisin urban), boshllëqet e sferës mbështeten në përpunimin e jashtëm , Jo vetëm që kostoja është e lartë, cilësia është e paqëndrueshme , por koha e dorëzimit nuk mund të garantohet, gjë që ndikon në prodhimin normal. Përveç kësaj, boshllëqet e marra nga këto dy metoda kanë lejime të mëdha përpunimi dhe përdorim të ulët të materialit. Në veçanti, sferat e derdhura kanë mangësi si rrjedhja e ajrit kapilar, gjë që sjell kosto të larta të produktit dhe stabilitet të vështirë cilësor, gjë që ndikon seriozisht në prodhimin dhe zhvillimin e fabrikës sonë. Prandaj, është e domosdoshme të reformohet teknologjia e përpunimit të sferës. Redaktori i Xianji.com do t'ju prezantojë shkurtimisht metodën e përpunimit të tij.
1. Parimi i rrotullimit të sferës
1.1 Parametrat teknikë të sferave të valvulave (shih tabelën

1.2. Krahasimi i metodave të formimit të sferës
(1) Metoda e derdhjes
Kjo është një metodë tradicionale e përpunimit. Kërkon një grup të plotë pajisjesh për shkrirje dhe derdhje. Kërkon gjithashtu një fabrikë më të madhe dhe më shumë punëtorë. Kërkon një investim të madh, shumë procese, procese komplekse prodhimi dhe ndot mjedisin. Çdo proces Niveli i aftësive të punëtorëve ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e produktit. Problemi i rrjedhjes së poreve të sferës nuk mund të zgjidhet plotësisht, dhe lejimi i përafërt i përpunimit është i madh, dhe mbetjet janë të mëdha. Shpesh konstatohet se defektet e derdhjes e bëjnë atë të fshihet gjatë përpunimit, gjë që do të rrisë koston e produktit. , Cilësia nuk mund të garantohet, kjo metodë nuk duhet të miratohet nga fabrika jonë.
(2) Metoda e falsifikimit
Kjo është një metodë tjetër e përdorur nga shumë kompani vendase të valvulave aktualisht. Ka dy metoda të përpunimit: njëra është përdorimi i çelikut të rrumbullakët për të prerë dhe ngrohur farkëtimin në një boshllëk të ngurtë sferik, dhe më pas kryerja e përpunimit mekanik. E dyta është të formoni pllakën e çelikut të pandryshkshëm të prerë në një formë të rrumbullakët në një shtypje të madhe për të marrë një boshllëk gjysmësferik të zbrazët, i cili më pas ngjitet në një boshllëk sferik për përpunim mekanik. Kjo metodë ka një shkallë më të lartë të përdorimit të materialit, por një pajisje me fuqi të lartë. Kjo metodë nuk është e përshtatshme për fabrikën tonë.
(3) Metoda e tjerrjes
Metoda e tjerrjes së metaleve është një metodë e avancuar e përpunimit me më pak dhe pa patate të skuqura. I përket një dege të re të përpunimit nën presion. Ai kombinon karakteristikat teknologjike të falsifikimit, nxjerrjes, rrotullimit dhe rrotullimit dhe ka përdorim të lartë të materialit (deri në 80-90%). ), duke kursyer shumë kohë përpunimi (1-5 minuta formim), forca e materialit mund të dyfishohet pas tjerrjes. Për shkak të kontaktit të zonës së vogël midis rrotës rrotulluese dhe pjesës së punës gjatë tjerrjes, materiali metalik është në një gjendje stresi shtypjeje me dy ose tre drejtime, i cili është i lehtë për t'u deformuar. Me një fuqi të vogël, një stres më i lartë i kontaktit të njësisë (deri në 25-35Mpa), prandaj, pajisja është e lehtë në peshë dhe fuqia totale e kërkuar është e vogël (më pak se 1/5 deri në 1/4 e shtypjes). Tani njihet nga industria e huaj e valvulave si një program teknologjik i përpunimit sferik që kursen energji, dhe është gjithashtu i zbatueshëm për përpunimin e pjesëve të tjera rrotulluese të zgavra.
Teknologjia e tjerrjes është përdorur gjerësisht dhe është zhvilluar me një shpejtësi të lartë jashtë vendit. Teknologjia dhe pajisjet janë shumë të pjekura dhe të qëndrueshme, dhe është realizuar kontrolli automatik i integrimit mekanik, elektrik dhe hidraulik. Aktualisht, teknologjia e tjerrjes është zhvilluar shumë edhe në vendin tim dhe ka hyrë në fazën e popullarizimit dhe praktikimit.
2. Kushtet teknike të sferës tjerrëse boshe
Sipas nevojave të prodhimit të fabrikës sonë dhe të kombinuara me karakteristikat e deformimit të rrotullimit, hartohen kushtet teknike të mëposhtme:
(1) Materiali bosh rrotullues dhe lloji: 1Gr18Nr9Tr, tub çeliku 2Gr13 ose pllakë çeliku;
(2) Forma dhe struktura e boshllëkut të sferës rrotulluese (shih Figurën 1):

3. Skema e tjerrjes
Efekti i rrotullimit të sferës është i ndryshëm për shkak të llojeve të ndryshme të boshllëqeve të zgjedhura. Pas analizës, janë në dispozicion dy zgjidhje:
3.1. Metoda e tjerrjes së tubave të çelikut
Kjo skemë ndahet në tre hapa: hapi i parë është prerja e tubit të çelikut sipas madhësisë dhe kapja e tij në gypin e boshtit të veglës tjerrëse për t'u rrotulluar me boshtin. Diametri i tij gradualisht zvogëlohet dhe mbyllet (shih Figurën 2) për të formuar një sferë gjysmë rrethore; hapi i dytë është prerja e sferës së formuar dhe përpunimi i brazdës së saldimit; hapi i tretë është bashkimi i dy hemisferave me saldim solitar me argon. Sfera e kërkuar e zbrazët është bosh.

Përparësitë e metodës së tjerrjes së tubave të çelikut: nuk kërkohet myk dhe procesi i formimit është relativisht i thjeshtë; disavantazhi është: kërkohet një tub specifik çeliku, ka saldime dhe kostoja e tubit të çelikut është më e lartë.