Sipas nevojave të zhvillimit të prodhimit, një fabrikë planifikon të krijojë njëvalvul sferikLinjë prodhimi për përpunimin e sferave. Meqenëse fabrika aktualisht nuk ka pajisje të plota për derdhjen dhe farkëtimin e sferave të çelikut inox (zona urbane nuk lejon pajisje prodhimi që ndikojnë në mjedisin urban), boshllëqet e sferave mbështeten në përpunimin e jashtëm. Jo vetëm që kostoja është e lartë, cilësia është e paqëndrueshme, por edhe koha e dorëzimit nuk mund të garantohet, gjë që ndikon në prodhimin normal. Përveç kësaj, boshllëqet e përftuara nga këto dy metoda kanë lejime të mëdha përpunimi dhe shfrytëzim të ulët të materialit. Në veçanti, sferat e derdhura kanë mangësi të tilla si rrjedhja e ajrit kapilar, e cila çon në kosto të larta të produktit dhe vështirësi në stabilitetin e cilësisë, gjë që ndikon seriozisht në prodhimin dhe zhvillimin e fabrikës sonë. Prandaj, është e domosdoshme të reformohet teknologjia e përpunimit të sferave. Redaktori i Xianji.com do t'ju prezantojë shkurtimisht metodën e saj të përpunimit.
1. Parimi i tjerrjes së sferës
1.1 Parametrat teknikë të sferave të valvulave (shih Tabelën

1.2. Krahasimi i metodave të formimit të sferave
(1) Metoda e derdhjes
Kjo është një metodë tradicionale përpunimi. Kërkon një set të plotë pajisjesh për shkrirjen dhe derdhjen. Gjithashtu kërkon një impiant më të madh dhe më shumë punëtorë. Kërkon një investim të madh, shumë procese, procese komplekse prodhimi dhe ndot mjedisin. Çdo proces, niveli i aftësive të punëtorëve ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e produktit. Problemi i rrjedhjes së poreve të sferës nuk mund të zgjidhet plotësisht, dhe sasia e përpunimit të ashpër është e madhe, si dhe mbetjet janë të mëdha. Shpesh vërehet se defektet e derdhjes e bëjnë atë të skrapohet gjatë përpunimit, gjë që do të rrisë koston e produktit. Cilësia nuk mund të garantohet, kjo metodë nuk duhet të përdoret nga fabrika jonë.
(2) Metoda e farkëtimit
Kjo është një metodë tjetër që përdoret nga shumë kompani vendase të valvulave aktualisht. Ajo ka dy metoda përpunimi: njëra është përdorimi i çelikut të rrumbullakët për të prerë dhe farkëtuar me nxehtësi në një boshllëk të ngurtë sferik, dhe më pas kryerja e përpunimit mekanik. E dyta është formëzimi i pllakës së çelikut inox të prerë në një formë të rrumbullakët në një presë të madhe për të marrë një boshllëk hemisferik të zbrazët, i cili më pas saldohet në një boshllëk sferik për përpunim mekanik. Kjo metodë ka një shkallë më të lartë shfrytëzimi të materialit, por një presë, furra e ngrohjes dhe pajisjet e saldimit me argon vlerësohen të kërkojnë një investim prej 3 milionë juanësh për të formuar produktivitet. Kjo metodë nuk është e përshtatshme për fabrikën tonë.
(3) Metoda e tjerrjes
Metoda e tjerrjes së metalit është një metodë e përparuar përpunimi me më pak dhe pa copa. I përket një dege të re të përpunimit me presion. Ajo kombinon karakteristikat teknologjike të farkëtimit, nxjerrjes, petëzimit dhe petëzimit, dhe ka shfrytëzim të lartë të materialit (deri në 80-90%), duke kursyer shumë kohë përpunimi (1-5 minuta formim), forca e materialit mund të dyfishohet pas tjerrjes. Për shkak të sipërfaqes së vogël të kontaktit midis rrotës rrotulluese dhe pjesës së punës gjatë tjerrjes, materiali metalik është në një gjendje stresi kompresiv dypalësh ose trepalësh, i cili është i lehtë për t'u deformuar. Nën një fuqi të vogël, një stres kontakti më të lartë njësie (deri në 25-35Mpa), prandaj, pajisja është e lehtë në peshë dhe fuqia totale e kërkuar është e vogël (më pak se 1/5 deri në 1/4 e presës). Tani njihet nga industria e valvulave të huaja si një program teknologjik përpunimi sferik që kursen energji, dhe është gjithashtu i zbatueshëm për përpunimin e pjesëve të tjera rrotulluese të zbrazëta.
Teknologjia e tjerrjes është përdorur dhe zhvilluar gjerësisht me shpejtësi të lartë jashtë vendit. Teknologjia dhe pajisjet janë shumë të zhvilluara dhe të qëndrueshme, dhe kontrolli automatik i integrimit të mekanikës, energjisë elektrike dhe hidraulike është realizuar. Aktualisht, teknologjia e tjerrjes është zhvilluar shumë edhe në vendin tim dhe ka hyrë në fazën e popullarizimit dhe praktikës.
2. Kushtet teknike të boshllëkut të sferës rrotulluese
Sipas nevojave të prodhimit të fabrikës sonë dhe të kombinuara me karakteristikat e deformimit të tjerrjes, hartohen kushtet teknike të mëposhtme:
(1) Materiali dhe lloji i boshllëkut të tjerrjes: 1Gr18Nr9Tr, tub çeliku 2Gr13 ose pllakë çeliku;
(2) Forma dhe struktura e boshllëkut të sferës rrotulluese (shih Figurën 1):

3. Skema e rrotullimit
Efekti i rrotullimit të sferës është i ndryshëm për shkak të llojeve të ndryshme të boshllëqeve të zgjedhura. Pas analizës, janë të disponueshme dy zgjidhje:
3.1. Metoda e tjerrjes së qafës së tubave të çelikut
Kjo skemë ndahet në tre hapa: hapi i parë është prerja e tubit të çelikut sipas madhësisë dhe fiksimi i tij në mandrinën e boshtit të makinës tjerrëse për ta rrotulluar me boshtin. Diametri i tij zvogëlohet gradualisht dhe mbyllet (shih Figurën 2) për të formuar një sferë gjysmërrethore; hapi i dytë është prerja e sferës së formuar dhe përpunimi i brazdës së saldimit; hapi i tretë është saldimi i dy hemisferave me saldim të vetëm me argon. Sfera e zbrazët e nevojshme është boshllëku.

Përparësitë e metodës së tjerrjes me qafë të tubave të çelikut: nuk kërkohet kallëp dhe procesi i formimit është relativisht i thjeshtë; disavantazhi është: kërkohet një tub çeliku specifik, ka saldime dhe kostoja e tubit të çelikut është më e lartë.