Trajtimi i sipërfaqes është një teknikë për krijimin e një shtrese sipërfaqësore me karakteristika mekanike, fizike dhe kimike të dallueshme nga materiali bazë.
Qëllimi i trajtimit të sipërfaqes është të plotësojë kërkesat unike funksionale të produktit për rezistencën ndaj korrozionit, rezistencën ndaj konsumit, zbukurimin dhe faktorë të tjerë. Bluarja mekanike, trajtimi kimik, trajtimi i nxehtësisë së sipërfaqes dhe spërkatja sipërfaqësore janë disa nga teknikat tona të trajtimit të sipërfaqes që përdoren më shpesh. Qëllimi i trajtimit të sipërfaqes është pastrimi, fshesa, gërryerja, degresimi dhe heqja e pluhurit nga sipërfaqja e pjesës së punës. Ne do të studiojmë procedurën e trajtimit sipërfaqësor sot.
Elektrikimi me vakum, elektrikimi, anodizimi, lustrimi elektrolitik, printimi i jastëkëve, galvanizimi, lyerja me pluhur, printimi i transferimit të ujit, printimi në ekran, elektroforeza dhe teknika të tjera të trajtimit të sipërfaqes përdoren shpesh.
Një fenomen i depozitimit fizik është platimi me vakum. Materiali i synuar ndahet në molekula që thithen nga materialet përçuese për të gjeneruar një shtresë sipërfaqësore metalike të qëndrueshme dhe të lëmuar kur gazi i argonit futet në një gjendje vakum dhe godet materialin e synuar.
Materialet që aplikohen:
1. Një shumëllojshmëri e gjerë materialesh, duke përfshirë metalet, polimerët e butë dhe të fortë, materialet e përbëra, qeramika dhe qelqi, mund të kromohen me vakum. Alumini është materiali më i elektrizuar, i ndjekur nga argjendi dhe bakri.
2. Për shkak se lagështia në materialet natyrore do të ndikojë në mjedisin e vakumit, materialet natyrore nuk janë të përshtatshme për veshje me vakum.
Kostoja e procesit: Kostoja e punës për veshjen me vakum është mjaft e lartë sepse pjesa e punës duhet të spërkatet, ngarkohet, shkarkohet dhe rispërkatet. Megjithatë, kompleksiteti dhe sasia e pjesës së punës luan gjithashtu një rol në koston e punës.
Ndikimi në mjedis: Elektrikimi me vakum shkakton po aq pak dëm për mjedisin sa spërkatja.
2. Elektrolizim
Me ndihmën e një rryme elektrike, atomet e një pjese të punës të zhytur në një elektrolit shndërrohen në jone dhe hiqen nga sipërfaqja gjatë procesit elektrokimik të "elektrikimit", i cili heq gërvishtjet e vogla dhe ndriçon sipërfaqen e pjesës së punës.
Materialet që aplikohen:
1. Shumica e metaleve mund të lëmohen elektrolitikisht, me lustrimin e sipërfaqes prej çeliku të pandryshkshëm që është përdorimi më i popullarizuar (veçanërisht për çelik inox të klasës bërthamore austenitike).
2. Është e pamundur që shumë materiale të elektropolizohen njëkohësisht ose edhe në të njëjtën tretësirë elektrolitike.
Kostoja e funksionimit: Për shkak se lustrimi elektrolitik është në thelb një operacion plotësisht i automatizuar, kostot e punës janë relativisht minimale. Ndikimi në mjedis: Lustrimi elektrolitik përdor më pak kimikate të rrezikshme. Është i thjeshtë për t'u përdorur dhe ka nevojë vetëm për pak ujë për të përfunduar operacionin. Për më tepër, mund të parandalojë korrozionin e çelikut inox dhe të zgjerojë cilësitë e çelikut inox.
3. Teknika e printimit me jastëk
Sot, një nga teknikat më të rëndësishme të printimit është aftësia për të printuar tekst, grafikë dhe imazhe në sipërfaqen e objekteve me forma të parregullta.
Pothuajse të gjitha materialet mund të përdoren për printimin e pllakave, me përjashtim të atyre që janë më të butë se jastëkët silikoni, duke përfshirë PTFE.
Kostot e ulëta të punës dhe mykut lidhen me procesin.
Ndikimi në mjedis: Kjo procedurë ka një ndikim të lartë mjedisor, sepse funksionon vetëm me bojëra të tretshme, të cilat janë bërë nga kimikate të rrezikshme.
4. procedurën e zinkimit
një metodë e modifikimit të sipërfaqes që vesh materialet e aliazhit të çelikut në një shtresë zinku për veti estetike dhe kundër ndryshkut. Një shtresë mbrojtëse elektrokimike, shtresa e zinkut në sipërfaqe mund të ndalojë korrozionin e metalit. Galvanizimi dhe galvanizimi me zhytje të nxehtë janë dy teknikat më të përdorura.
Materialet që mund të aplikohen: Për shkak se procesi i galvanizimit varet nga teknologjia e lidhjes metalurgjike, ai mund të përdoret vetëm për të trajtuar sipërfaqet e çelikut dhe hekurit.
Kostoja e procesit: cikli i shkurtër/kosto e mesme e punës, pa kosto myku. Kjo për shkak se cilësia e sipërfaqes së pjesës së punës varet shumë nga përgatitja fizike e sipërfaqes së bërë përpara galvanizimit.
Ndikimi në mjedis: Procesi i galvanizimit ka një ndikim pozitiv në mjedis duke zgjatur jetën e shërbimit të komponentëve të çelikut me 40-100 vjet dhe duke parandaluar ndryshkun dhe korrozionin e pjesës së punës. Për më tepër, përdorimi i përsëritur i zinkut të lëngshëm nuk do të rezultojë në mbetje kimike ose fizike dhe pjesa e punës e galvanizuar mund të vendoset përsëri në rezervuarin e galvanizimit pasi të ketë kaluar jeta e saj e dobishme.
procesi elektrolitik i aplikimit të një shtrese me film metalik në sipërfaqet e komponentëve me qëllim përmirësimin e rezistencës ndaj konsumit, përçueshmërisë, reflektimit të dritës, rezistencës ndaj korrozionit dhe estetikës. Monedha të shumta kanë edhe pllakëzim në shtresën e jashtme të tyre.
Materialet që aplikohen:
1. Shumica e metaleve mund të jenë të elektrizuara, megjithatë pastërtia dhe efektiviteti i veshjes ndryshojnë midis metaleve të ndryshme. Midis tyre, kallaji, kromi, nikeli, argjendi, ari dhe rodiumi janë më të përhapurit.
2. ABS është materiali që elektrizohet më shpesh.
3. Për shkak se nikeli është i rrezikshëm për lëkurën dhe irritues, nuk mund të përdoret për të elektrizuar çdo gjë që bie në kontakt me lëkurën.
Kostoja e procesit: nuk ka kosto myku, por nevojiten pajisje për rregullimin e komponentëve; kostoja e kohës ndryshon në varësi të temperaturës dhe llojit të metalit; kostoja e punës (mesatare-e lartë); në varësi të llojit të pjesëve individuale të veshjes; për shembull, shtrimi i takëmeve dhe bizhuterive kërkon kosto shumë të larta pune. Për shkak të standardeve strikte për qëndrueshmëri dhe bukuri, ai menaxhohet nga personel shumë i kualifikuar.
Ndikimi në mjedis: Për shkak se procesi i pllakës së brendshme përdor kaq shumë materiale të dëmshme, devijimi dhe nxjerrja e ekspertëve janë të nevojshme për të siguruar dëmtim minimal mjedisor.
Koha e postimit: korrik-07-2023
