Parimi i vulosjes së valvulës

Ekzistojnë shumë lloje valvulash, por funksioni i tyre bazë është i njëjtë, që është lidhja ose ndërprerja e rrjedhës së mediave. Prandaj, problemi i vulosjes së valvulave bëhet shumë i theksuar.

Për t'u siguruar që valvula mund të ndërpresë pusin e rrjedhjes së mediumit dhe të parandalojë rrjedhjen, është e nevojshme të siguroheni që guarnicioni i valvulës është i paprekur. Ka shumë arsye për rrjedhjen e valvulës, duke përfshirë dizajnin e paarsyeshëm strukturor, sipërfaqet e kontaktit të vulosjes me defekte, pjesët e lirshme të fiksimit, përshtatjen e lirshme midis trupit të valvulës dhe mbulesës së valvulës, etj. Të gjitha këto probleme mund të çojnë në vulosje të papërshtatshme të valvulës. E pra, duke krijuar kështu një problem rrjedhjeje. Prandaj,teknologjia e mbylljes së valvulaveështë një teknologji e rëndësishme që lidhet me performancën dhe cilësinë e valvulave, dhe kërkon kërkime sistematike dhe të thelluara.

Që nga krijimi i valvulave, teknologjia e tyre e vulosjes ka përjetuar gjithashtu një zhvillim të madh. Deri më tani, teknologjia e vulosjes së valvulave reflektohet kryesisht në dy aspekte kryesore, përkatësisht vulosjen statike dhe vulosjen dinamike.

I ashtuquajturi vulosje statike zakonisht i referohet vulosjes midis dy sipërfaqeve statike. Metoda e vulosjes së vulosjes statike përdor kryesisht guarnicione.

E ashtuquajtura vulë dinamike i referohet kryesishtvulosja e kërcellit të valvulës, e cila parandalon rrjedhjen e mediumit në valvul me lëvizjen e trungut të valvulës. Metoda kryesore e vulosjes së vulosjes dinamike është përdorimi i një kutie mbushëse.

1. Vulosje statike

Vulosja statike i referohet formimit të një vule midis dy seksioneve stacionare, dhe metoda e vulosjes përdor kryesisht guarnicione. Ekzistojnë shumë lloje rondelash. Rondelat e përdorura zakonisht përfshijnë rondela të sheshta, rondela në formë O, rondela të mbështjella, rondela me formë të veçantë, rondela me valë dhe rondela të mbështjella. Çdo lloj mund të ndahet më tej sipas materialeve të ndryshme të përdorura.
①Rondele e sheshtëRondelat e sheshta janë rondela të sheshta që vendosen midis dy seksioneve stacionare. Në përgjithësi, sipas materialeve të përdorura, ato mund të ndahen në rondela të sheshta plastike, rondela të sheshta gome, rondela të sheshta metalike dhe rondela të sheshta kompozite. Çdo material ka gamën e vet të aplikimit.
② Unaza-O. Unaza-O i referohet një guarnicioni me një prerje tërthore në formë O. Meqenëse prerja e tij është në formë O, ai ka një efekt të caktuar vetë-shtrëngimi, kështu që efekti i vulosjes është më i mirë se ai i një guarnicioni të sheshtë.
③Përfshin rondele. Një guarnicion i mbështjellë i referohet një guarnicioni që mbështjell një material të caktuar mbi një material tjetër. Një guarnicion i tillë në përgjithësi ka elasticitet të mirë dhe mund të përmirësojë efektin e vulosjes. ④Rondele me formë të veçantë. Rondelet me formë të veçantë i referohen atyre guarnicioneve me forma të çrregullta, duke përfshirë rondelet ovale, rondelet me diamant, rondelet me ingranazhe, rondelet me bisht pëllumbi, etj. Këto rondele në përgjithësi kanë një efekt vetë-shtrëngimi dhe përdoren kryesisht në valvulat me presion të lartë dhe të mesëm.
⑤Rondele valëzuese. Guarnicionet valëzuese janë guarnicione që kanë vetëm formë vale. Këto guarnicione zakonisht përbëhen nga një kombinim i materialeve metalike dhe materialeve jometalike. Ato në përgjithësi kanë karakteristikat e forcës së vogël të shtypjes dhe efektit të mirë të vulosjes.
⑥ Mbështillni rondelen. Guarnicionet e mbështjella i referohen guarnicioneve të formuara duke mbështjellë fort shirita të hollë metalikë dhe shirita jometalikë së bashku. Ky lloj guarnicioni ka elasticitet dhe veti të mira vulosjeje. Materialet për prodhimin e guarnicioneve përfshijnë kryesisht tre kategori, përkatësisht materiale metalike, materiale jometalike dhe materiale kompozite. Në përgjithësi, materialet metalike kanë rezistencë të lartë dhe rezistencë të fortë ndaj temperaturës. Materialet metalike të përdorura zakonisht përfshijnë bakrin, aluminin, çelikun etj. Ekzistojnë shumë lloje të materialeve jometalike, duke përfshirë produktet plastike, produktet e gomës, produktet e azbestit, produktet e kërpit etj. Këto materiale jometalike përdoren gjerësisht dhe mund të zgjidhen sipas nevojave specifike. Ekzistojnë gjithashtu shumë lloje të materialeve kompozite, duke përfshirë laminat, panelet kompozite etj., të cilat gjithashtu zgjidhen sipas nevojave specifike. Në përgjithësi, përdoren kryesisht rondele të valëzuara dhe rondele të mbështjella spirale.

2. Vulosje dinamike

Vulosja dinamike i referohet një vulosjeje që parandalon rrjedhjen e mediumit në valvul me lëvizjen e trungut të valvulës. Ky është një problem i vulosjes gjatë lëvizjes relative. Metoda kryesore e vulosjes është kutia e mbushjes. Ekzistojnë dy lloje themelore të kutive të mbushjes: lloji i gëlbazës dhe lloji i dados së kompresimit. Lloji i gëlbazës është forma më e përdorur aktualisht. Në përgjithësi, për sa i përket formës së gëlbazës, ajo mund të ndahet në dy lloje: lloji i kombinuar dhe lloji integral. Edhe pse secila formë është e ndryshme, ato në thelb përfshijnë bulona për kompresim. Lloji i dados së kompresimit përdoret përgjithësisht për valvula më të vogla. Për shkak të madhësisë së vogël të këtij lloji, forca e kompresimit është e kufizuar.
Në kutinë e mbushjes, meqenëse paketimi është në kontakt të drejtpërdrejtë me kërcellin e valvulës, kërkohet që paketimi të ketë një mbyllje të mirë, koeficient të vogël fërkimi, të jetë në gjendje të përshtatet me presionin dhe temperaturën e mjedisit dhe të jetë rezistent ndaj korrozionit. Aktualisht, mbushësit e përdorur zakonisht përfshijnë unaza O prej gome, mbushje të thurura me politetrafluoroetileni, mbushje me azbest dhe mbushës të derdhur plastik. Çdo mbushës ka kushtet dhe diapazonin e vet të zbatueshëm dhe duhet të zgjidhet sipas nevojave specifike. Mbyllja është për të parandaluar rrjedhjet, kështu që parimi i mbylljes së valvulës studiohet gjithashtu nga perspektiva e parandalimit të rrjedhjeve. Ekzistojnë dy faktorë kryesorë që shkaktojnë rrjedhje. Njëri është faktori më i rëndësishëm që ndikon në performancën e mbylljes, domethënë, hendeku midis çifteve të mbylljes, dhe tjetri është ndryshimi i presionit midis të dy anëve të çiftit të mbylljes. Parimi i mbylljes së valvulës analizohet gjithashtu nga katër aspekte: mbyllja e lëngshme, mbyllja e gazit, parimi i mbylljes së kanalit të rrjedhjes dhe çifti i mbylljes së valvulës.

Ngushtësia e lëngjeve

Vetitë vulosëse të lëngjeve përcaktohen nga viskoziteti dhe tensioni sipërfaqësor i lëngut. Kur kapilari i një valvule që rrjedh është i mbushur me gaz, tensioni sipërfaqësor mund ta shtyjë lëngun ose ta fusë lëngun në kapilar. Kjo krijon një kënd tangjent. Kur këndi tangjent është më pak se 90°, lëngu do të injektohet në kapilar dhe do të ndodhë rrjedhje. Rrjedhja ndodh për shkak të vetive të ndryshme të mjedisit. Eksperimentet që përdorin mjedise të ndryshme do të japin rezultate të ndryshme në të njëjtat kushte. Mund të përdorni ujë, ajër ose vajguri, etj. Kur këndi tangjent është më i madh se 90°, do të ndodhë edhe rrjedhje. Sepse lidhet me filmin e yndyrës ose dyllit në sipërfaqen metalike. Pasi këto filma sipërfaqësorë të treten, vetitë e sipërfaqes metalike ndryshojnë dhe lëngu që shtyhej fillimisht do ta lagë sipërfaqen dhe do të rrjedhë. Duke pasur parasysh situatën e mësipërme, sipas formulës së Poisson, qëllimi i parandalimit të rrjedhjes ose zvogëlimit të sasisë së rrjedhjes mund të arrihet duke zvogëluar diametrin e kapilarit dhe duke rritur viskozitetin e mjedisit.

Ngushtësia e gazit

Sipas formulës së Poisson-it, ngushtësia e një gazi lidhet me viskozitetin e molekulave të gazit dhe gazit. Rrjedhja është në përpjesëtim të zhdrejtë me gjatësinë e tubit kapilar dhe viskozitetin e gazit, dhe drejtpërdrejt proporcionale me diametrin e tubit kapilar dhe forcën lëvizëse. Kur diametri i tubit kapilar është i njëjtë me shkallën mesatare të lirisë së molekulave të gazit, molekulat e gazit do të rrjedhin në tubin kapilar me lëvizje të lirë termike. Prandaj, kur bëjmë provën e vulosjes së valvulës, mjedisi duhet të jetë ujë për të arritur efektin e vulosjes, dhe ajri, domethënë gazi, nuk mund ta arrijë efektin e vulosjes.

Edhe nëse e zvogëlojmë diametrin kapilar poshtë molekulave të gazit nëpërmjet deformimit plastik, prapë nuk mund ta ndalojmë rrjedhën e gazit. Arsyeja është se gazrat mund të shpërndahen ende nëpër muret metalike. Prandaj, kur bëjmë teste gazi, duhet të jemi më të rreptë se testet e lëngjeve.

Parimi i mbylljes së kanalit të rrjedhjes

Vula e valvulës përbëhet nga dy pjesë: përhapja e pabarabartë në sipërfaqen e valës dhe ashpërsia e valëzimit në distancën midis majave të valës. Në rastin kur shumica e materialeve metalike në vendin tonë kanë tendosje të ulët elastike, nëse duam të arrijmë një gjendje të mbyllur, duhet të ngremë kërkesa më të larta për forcën e ngjeshjes së materialit metalik, domethënë, forca e ngjeshjes së materialit duhet të tejkalojë elasticitetin e tij. Prandaj, gjatë projektimit të valvulës, çifti i vulosjes përputhet me një ndryshim të caktuar të fortësisë. Nën veprimin e presionit, do të prodhohet një shkallë e caktuar e efektit të vulosjes së deformimit plastik.

Nëse sipërfaqja e vulosjes është bërë nga materiale metalike, atëherë pikat e pabarabarta të spikatura në sipërfaqe do të shfaqen më herët. Në fillim, vetëm një ngarkesë e vogël mund të përdoret për të shkaktuar deformim plastik të këtyre pikave të pabarabarta të spikatura. Kur sipërfaqja e kontaktit rritet, pabarazia e sipërfaqes bëhet deformim plastiko-elastik. Në këtë kohë, do të ekzistojë vrazhdësi në të dyja anët në zgavër. Kur është e nevojshme të aplikohet një ngarkesë që mund të shkaktojë deformim serioz plastik të materialit themelor dhe t'i bëjë të dy sipërfaqet në kontakt të ngushtë, këto shtigje të mbetura mund të bëhen të ngushta përgjatë vijës së vazhdueshme dhe drejtimit rrethor.

Çifti i guarnicionit të valvulës

Çifti i vulosjes së valvulës është pjesa e sediljes së valvulës dhe elementit mbyllës që mbyllet kur ato bien në kontakt me njëra-tjetrën. Gjatë përdorimit, sipërfaqja metalike e vulosjes dëmtohet lehtësisht nga mediat e ngulitura, korrozioni i medias, grimcat e konsumimit, kavitacioni dhe erozioni. Të tilla si grimcat e konsumimit. Nëse grimcat e konsumimit janë më të vogla se vrazhdësia e sipërfaqes, saktësia e sipërfaqes do të përmirësohet në vend që të përkeqësohet kur sipërfaqja e vulosjes konsumohet. Përkundrazi, saktësia e sipërfaqes do të përkeqësohet. Prandaj, kur zgjidhen grimcat e konsumimit, faktorë të tillë si materialet e tyre, kushtet e punës, lubrifikimi dhe korrozioni në sipërfaqen e vulosjes duhet të merren në konsideratë në mënyrë gjithëpërfshirëse.

Ashtu si grimcat e konsumimit, kur zgjedhim guarnicionet, duhet të marrim në konsideratë në mënyrë gjithëpërfshirëse faktorë të ndryshëm që ndikojnë në performancën e tyre në mënyrë që të parandalojmë rrjedhjet. Prandaj, është e nevojshme të zgjedhim materiale që janë rezistente ndaj korrozionit, gërvishtjeve dhe erozionit. Përndryshe, mungesa e ndonjë kërkese do ta zvogëlojë shumë performancën e guarnicionit.