Parimi i mbylljes së valvulave

Ka shumë lloje të valvulave, por funksioni i tyre bazë është i njëjtë, që është lidhja ose ndërprerja e rrjedhës së mediave. Prandaj, problemi i mbylljes së valvulave bëhet shumë i dukshëm.

Për të siguruar që valvula mund të ndërpresë mirë rrjedhën e mesme dhe të parandalojë rrjedhjen, është e nevojshme të siguroheni që vula e valvulës të jetë e paprekur. Ka shumë arsye për rrjedhje të valvulës, duke përfshirë dizajnin e paarsyeshëm strukturor, sipërfaqet e kontaktit të vulosjes me defekt, pjesët e lirshme të fiksimit, lidhjen e lirë midis trupit të valvulës dhe mbulesës së valvulës, etj. Të gjitha këto probleme mund të çojnë në mbyllje jo të duhur të valvulës. Epo, duke krijuar kështu një problem rrjedhjeje. Prandaj,teknologjia e mbylljes së valvulaveështë një teknologji e rëndësishme që lidhet me performancën dhe cilësinë e valvulave dhe kërkon kërkime sistematike dhe të thelluara.

Që nga krijimi i valvulave, teknologjia e vulosjes së tyre ka njohur gjithashtu zhvillim të madh. Deri më tani, teknologjia e vulosjes së valvulave është reflektuar kryesisht në dy aspekte kryesore, përkatësisht vulosje statike dhe vulosje dinamike.

E ashtuquajtura vulë statike zakonisht i referohet vulosjes midis dy sipërfaqeve statike. Metoda e vulosjes së vulës statike kryesisht përdor guarnicione.

E ashtuquajtura vulë dinamike kryesisht i referohetmbyllja e kërcellit të valvulës, i cili parandalon rrjedhjen e mediumit në valvul me lëvizjen e kërcellit të valvulës. Metoda kryesore e vulosjes së vulosjes dinamike është përdorimi i një kuti mbushjeje.

1. Vula statike

Vulosja statike i referohet formimit të një vulë midis dy seksioneve të palëvizshme, dhe metoda e vulosjes kryesisht përdor guarnicione. Ka shumë lloje rondelesh. Rondelet e përdorura zakonisht përfshijnë rondele të sheshta, rondele në formë O, rondele të mbështjella, rondele në formë speciale, rondele me valë dhe rondele me plagë. Çdo lloj mund të ndahet më tej sipas materialeve të ndryshme të përdorura.
①Rondele e sheshtë. Rondelet e sheshta janë rondele të sheshta që vendosen të sheshta midis dy seksioneve të palëvizshme. Në përgjithësi, sipas materialeve të përdorura, ato mund të ndahen në rondele të sheshta plastike, rondele të sheshta gome, rondele të sheshta metalike dhe rondele të sheshta të përbërë. Çdo material ka aplikimin e vet. varg.
②O-unazë. Unaza O i referohet një copë litari me një seksion kryq në formë O. Për shkak se seksioni i tij është në formë O-je, ai ka një efekt të caktuar vetë-shtrëngues, kështu që efekti i mbylljes është më i mirë se ai i një copë litari të sheshtë.
③Përfshi rondele. Një copë litari e mbështjellë i referohet një copë litari që mbështjell një material të caktuar në një material tjetër. Një copë litari e tillë në përgjithësi ka elasticitet të mirë dhe mund të përmirësojë efektin e mbylljes. ④Ronde në formë të veçantë. Rondelet në formë speciale u referohen atyre guarnicioneve me forma të parregullta, duke përfshirë rondele ovale, rondele diamanti, rondele me marshi, rondele të tipit bisht pëllumbi, etj. Këto rondele në përgjithësi kanë një efekt vetë-shtrëngues dhe përdoren kryesisht në valvola me presion të lartë dhe të mesëm. .
⑤ Rondele me valë. Guarnicionet me valë janë guarnicione që kanë vetëm një formë vale. Këto guarnicione zakonisht përbëhen nga një kombinim i materialeve metalike dhe materialeve jo metalike. Ata në përgjithësi kanë karakteristikat e forcës së vogël të shtypjes dhe efektit të mirë mbyllës.
⑥ Mbështilleni rondele. Guarnicionet e plagës i referohen guarnicioneve të formuara nga mbështjellja e ngushtë e shiritave të hollë metalikë dhe shiritave jo metalikë. Ky lloj copë litari ka elasticitet dhe veti të mira mbyllëse. Materialet për prodhimin e guarnicioneve përfshijnë kryesisht tre kategori, përkatësisht materiale metalike, materiale jo metalike dhe materiale të përbëra. Në përgjithësi, materialet metalike kanë forcë të lartë dhe rezistencë të fortë ndaj temperaturës. Materialet metalike të përdorura zakonisht përfshijnë bakrin, aluminin, çelikun, etj. Ka shumë lloje të materialeve jo metalike, duke përfshirë produktet plastike, produktet e gomës, produktet e asbestit, produktet e kërpit, etj. Këto materiale jo metalike përdoren gjerësisht dhe mund të zgjidhen sipas nevojave specifike. Ekzistojnë gjithashtu shumë lloje të materialeve të përbëra, duke përfshirë laminat, panele kompozite etj., të cilat gjithashtu zgjidhen sipas nevojave specifike. Në përgjithësi, përdoren më së shumti rondele të valëzuara dhe rondele me plagë spirale.

2. Vula dinamike

Vulosja dinamike i referohet një vulë që parandalon rrjedhjen e rrjedhës së mesme në valvul me lëvizjen e kërcellit të valvulës. Ky është një problem vulosjeje gjatë lëvizjes relative. Metoda kryesore e vulosjes është kutia e mbushjes. Ekzistojnë dy lloje bazë të kutive të mbushjes: lloji i gjëndrës dhe lloji i arrës së ngjeshjes. Lloji i gjëndrës është forma më e përdorur aktualisht. Në përgjithësi, për nga forma e gjëndrës, ajo mund të ndahet në dy lloje: tipi i kombinuar dhe tipi integral. Edhe pse çdo formë është e ndryshme, ato në thelb përfshijnë bulona për kompresim. Lloji i dados së kompresimit përdoret përgjithësisht për valvulat më të vogla. Për shkak të madhësisë së vogël të këtij lloji, forca e ngjeshjes është e kufizuar.
Në kutinë e mbushjes, meqenëse ambalazhi është në kontakt të drejtpërdrejtë me kërcellin e valvulës, paketimi kërkohet të ketë izolim të mirë, koeficient të vogël fërkimi, të jetë në gjendje të përshtatet me presionin dhe temperaturën e mediumit dhe të jetë rezistent ndaj korrozionit. Aktualisht, mbushësit e përdorur zakonisht përfshijnë unaza O gome, ambalazhe me gërsheta nga politetrafluoroetilen, ambalazh azbesti dhe mbushës të formimit të plastikës. Çdo mbushës ka kushtet dhe gamën e vet të zbatueshme dhe duhet të zgjidhet sipas nevojave specifike. Mbyllja është për të parandaluar rrjedhjet, kështu që parimi i vulosjes së valvulave studiohet edhe nga këndvështrimi i parandalimit të rrjedhjeve. Ka dy faktorë kryesorë që shkaktojnë rrjedhje. Njëri është faktori më i rëndësishëm që ndikon në performancën e vulosjes, domethënë hendeku midis çifteve të vulosjes, dhe tjetri është diferenca e presionit midis dy anëve të çiftit të vulosjes. Parimi i vulosjes së valvulave gjithashtu analizohet nga katër aspekte: mbyllja e lëngshme, izolimi me gaz, parimi i vulosjes së kanalit të rrjedhjes dhe çifti i vulosjes së valvulave.

Ngushtësia e lëngshme

Vetitë mbyllëse të lëngjeve përcaktohen nga viskoziteti dhe tensioni sipërfaqësor i lëngut. Kur kapilari i një valvule që rrjedh mbushet me gaz, tensioni sipërfaqësor mund të sprapsë lëngun ose të futë lëng në kapilar. Kjo krijon një kënd tangjent. Kur këndi tangjent është më i vogël se 90°, lëngu do të injektohet në kapilar dhe do të ndodhë rrjedhje. Rrjedhja ndodh për shkak të vetive të ndryshme të medias. Eksperimentet duke përdorur media të ndryshme do të japin rezultate të ndryshme në të njëjtat kushte. Mund të përdorni ujë, ajër ose vajguri, etj. Kur këndi tangjent është më i madh se 90°, do të ketë gjithashtu rrjedhje. Sepse lidhet me yndyrën ose filmin e dyllit në sipërfaqen e metalit. Pasi të treten këto filma sipërfaqësorë, vetitë e sipërfaqes së metalit ndryshojnë dhe lëngu i zmbrapsur fillimisht do të laget sipërfaqen dhe do të rrjedhë. Në funksion të situatës së mësipërme, sipas formulës së Poisson-it, qëllimi i parandalimit të rrjedhjeve ose zvogëlimit të sasisë së rrjedhjes mund të arrihet duke zvogëluar diametrin e kapilarëve dhe duke rritur viskozitetin e mediumit.

Ngushtësia e gazit

Sipas formulës së Poisson-it, ngushtësia e një gazi lidhet me viskozitetin e molekulave të gazit dhe gazit. Rrjedhja është në përpjesëtim të zhdrejtë me gjatësinë e tubit kapilar dhe viskozitetin e gazit, dhe drejtpërdrejt proporcionale me diametrin e tubit kapilar dhe forcën lëvizëse. Kur diametri i tubit kapilar është i njëjtë me shkallën mesatare të lirisë së molekulave të gazit, molekulat e gazit do të rrjedhin në tubin kapilar me lëvizje të lirë termike. Prandaj, kur bëjmë testin e vulosjes së valvulave, mediumi duhet të jetë uji për të arritur efektin e vulosjes dhe ajri, domethënë gazi, nuk mund të arrijë efektin e vulosjes.

Edhe nëse e zvogëlojmë diametrin e kapilarëve nën molekulat e gazit përmes deformimit plastik, përsëri nuk mund të ndalojmë rrjedhën e gazit. Arsyeja është se gazrat ende mund të shpërndahen nëpër muret metalike. Prandaj, kur bëjmë teste gazi, duhet të jemi më të rreptë se testet e lëngjeve.

Parimi i vulosjes së kanalit të rrjedhjes

Mbyllja e valvulës përbëhet nga dy pjesë: pabarazia e përhapur në sipërfaqen e valës dhe vrazhdësia e valëzimit në distancën midis majave të valës. Në rastin kur shumica e materialeve metalike në vendin tonë kanë tendosje elastike të ulët, nëse duam të arrijmë një gjendje të mbyllur, duhet të ngremë kërkesa më të larta për forcën e shtypjes së materialit metalik, domethënë forcën e shtypjes së materialit. duhet të tejkalojë elasticitetin e saj. Prandaj, gjatë projektimit të valvulës, çifti i vulosjes përputhet me një ndryshim të caktuar të ngurtësisë. Nën veprimin e presionit, do të prodhohet një shkallë e caktuar e efektit të vulosjes së deformimit plastik.

Nëse sipërfaqja e vulosjes është prej materialesh metalike, atëherë pikat e pabarabarta të zgjatura në sipërfaqe do të shfaqen më herët. Në fillim, vetëm një ngarkesë e vogël mund të përdoret për të shkaktuar deformim plastik të këtyre pikave të pabarabarta të zgjatura. Kur sipërfaqja e kontaktit rritet, pabarazia e sipërfaqes bëhet deformim plastik-elastik. Në këtë kohë, vrazhdësia në të dy anët në prerje do të ekzistojë. Kur është e nevojshme të aplikohet një ngarkesë që mund të shkaktojë deformim serioz plastik të materialit themelor dhe të bëjë të dy sipërfaqet në kontakt të ngushtë, këto shtigje të mbetura mund të bëhen afër përgjatë vijës së vazhdueshme dhe drejtimit rrethues.

Çifti i vulës së valvulave

Çifti i vulosjes së valvulave është pjesa e sediljes dhe pjesës mbyllëse të valvulës që mbyllet kur bien në kontakt me njëri-tjetrin. Gjatë përdorimit, sipërfaqja e vulosjes së metalit dëmtohet lehtësisht nga mediat e futura, korrozioni i mediave, grimcat e konsumimit, kavitacioni dhe erozioni. Të tilla si grimcat e konsumit. Nëse grimcat e konsumimit janë më të vogla se vrazhdësia e sipërfaqes, saktësia e sipërfaqes do të përmirësohet në vend që të përkeqësohet kur sipërfaqja e izolimit është e konsumuar. Përkundrazi, saktësia e sipërfaqes do të përkeqësohet. Prandaj, gjatë zgjedhjes së grimcave të konsumit, faktorë të tillë si materialet e tyre, kushtet e punës, lubrifikimi dhe korrozioni në sipërfaqen e vulosjes duhet të merren parasysh plotësisht.

Ashtu si grimcat e konsumit, kur zgjedhim vulat, duhet të marrim parasysh në mënyrë gjithëpërfshirëse faktorë të ndryshëm që ndikojnë në performancën e tyre për të parandaluar rrjedhjet. Prandaj, është e nevojshme të zgjidhni materiale që janë rezistente ndaj korrozionit, gërvishtjeve dhe erozionit. Përndryshe, mungesa e ndonjë kërkese do të zvogëlojë shumë performancën e vulosjes së tij.